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        數字化轉型8年投入百億元 美的Midea M.IoT加速漸向科技化

          原創   2019-8-2   艾肯家電網/文思

        但凡是優秀的企業,無一不是通過自我的及時調整去契合時代發展的節奏,再保守的企業也懂得適應環境變化的重要性。所以,變還是不變其實是一個偽命題,只是,在5G技術撲面而來、在萬物互聯的物聯網元素甚囂塵上、在移動終端成為用戶日常一部分的新時代下,如何使企業的研發、生產、銷售、服務等等整條價值鏈去融入這些信息技術并實現模式進階,才是真正的課題所在。

        在中國家電產業主導全球的當下,中國的大型家電企業卻都在集體性地去家電化,互聯網化、工業化、科技化等等成為了一些頭部企業的戰略選擇,優秀的企業都在充分運營AI、IOT、云數據等技術或工具進行自我改造。蛻變從來不會一蹴而就,美的這家已經連續四年上榜《財富》500強的產業翹楚8年來在數字化轉型上投入了100億元的資金,C2M、T+3、T-4、MBS等等一些名詞正在讓美的研產銷的模式化、平臺化、系統化、效率化成為日常,由此而使得科技化成為美的行向未來的基因片段。

        多維度戰略下的企業邏輯

        相比于已經廣為人知的三大戰略主軸——產品領先、效率驅動、全球經營,美的的“雙智戰略”——智能制造和智慧家居——近年來并沒有受到輿論的詳細解剖,事實上這兩大戰略體系差不多在同一個時期內相繼提出,美的最近數來年所有的變化和舉措都可以從其中尋找到這兩大戰略支點。

        去年五十周年的慶典上,Midea M.IoT掀開了其神秘的面紗。

        也是在去年,美的提出了“人機新世代”的戰略創想。方洪波早就說過,全新的信息技術正在對產業形成這巨大的解構作用,產業鏈內部關系、企業與用戶之間的關系、產品與人之間的關系等等都會發生蛻變,而這就是人機新世代戰略提出的背景之一。美的不會等著環境來給企業提供機會,只會通過自我變革去適應環境。

        如果把時間再追溯往前追溯一年,即2017年的3月份,美的提出了集消費電器、暖通空調、機器人及自動化為一體的全球型科技化集團的戰略發展方向,后來這一看似略長的定語變得更長,智能供應鏈(物流)豐滿了科技化集團的業務范疇。

        梳理一下上述讓人感到眼花繚亂的多維度戰略就可以看到美的的發展邏輯,在人口紅利釋放殆盡、資源消耗拉動作用式微、外部機會和內生資源極度稀缺的時期,美的真正想實現蛻變的是從傳統的家電企業向科技化企業轉型,看清了這一點才能看懂美的近年來所有的變革舉措。

        數字化引擎下的智能制造

        盡管《關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》等一系列政策出臺引發了制造業數字化轉型的廣泛討論,但是,要不是美的自己主動提出,外界恐怕很難知曉美的的數字化轉型工作到底發展到了怎樣一種程度。其實美的在這方面的投入和相應工作比外界想象中的還要久一些,早在2012年的時候,美的就已經開始了數字化轉型之路。

        八年之前整個家電制造業能夠達到精益化制造的企業或工廠也是寥寥可數,2016年美的MBS(Midea Business System美的精益運營系統)在其內部開始廣泛推行,其實在此之前的一年美的就已經進入了數字化2.0階段。隨著技術能力的快速提升及可融合的外部技術不斷豐富,去年Midea M.IoT工業互聯網平臺亮相則顯得水到渠成。包含2012年的這八年來,美的在數字化轉型上的投入費用已經超過了100億元。

        值得一提的是,Midea M.IoT是中國首家具備制造業知識、軟件和硬件三位一體優勢的工業互聯網平臺,而該平臺首個實現大面積應用的工廠就是美的空調廣州南沙基地,也是第一批入選國家2018年工業互聯網創新發展示范項目的企業。

        據了解,在超過4萬平方米的廠房中,各種機器人在自動化生產線、注塑、立體庫等環節各司其職,5G信號也覆蓋了該廠區,41類189臺設備能夠實現無縫對接。經過工業互聯網改造后的美的空調南沙工廠,工廠原材料和半成品庫存減少了80%,自主開發的注塑平面庫自動配送系統使得物流周轉率提升了2到4倍。工廠內首條自主研發的全自動化生產線的自動化生產率提升至領先行業65%,不僅如此,品質提升了17%,整體制造效率提高44%,國內市場空調交貨周期最短可低至3天,而外銷交付周期縮短到24天。

        美的在智能化制造上已經搭建了數字化引擎,通過工業互聯網平臺,在拉通產業鏈的同時,全價值鏈各個環節的效率、質量都得到了極大的優化。筆者還了解到,南沙基地只是美的工業互聯網在內部應用的一個代表性的基地,未來幾年內,美的集團旗下各個事業部的幾乎所有工廠和基地都會逐步落實和應用工業互聯網平臺,智能化制造的未來空間非常值得想象。

        模式化創新下的效率提升

        “我們為什么要推進數字化,一個原因就是我們的業務模式發生了深刻的變革,”美的集團副總裁張小懿在7月26日對筆者如是說。熟悉美的的人都知道,在變革上一向長袖善舞的美的不會進行一種單一性變革,無論是前端牽引后臺還是后臺驅動前端,往往都是產供銷各個環境耦合成一體進行深度轉型。

        “T+3”就是一個很典型的模式化創新案例,在傳統的模式上中是工業企業生產完成后通過層層分銷把產品向用戶輸送,而在“T+3”模式下則是以用戶需求為牽引,帶動研產銷各個環節的資源配比。

        該模式不僅以用戶需求為導向,更為重要的是,從產品生產到進入用戶家中的周期最短可壓縮至3天。效率化提升的幅度可見一斑。最近兩年行業內風靡的網批模式也是在此基礎上衍生而得。

        以此為契機,美的在生產上還創新出了“T-4”模式,即美的空調工廠的原材料采購只需要儲備四個小時的生存量,資金占用率極低,庫存周轉率、產品下線直發率達到了一個前所未有的高度。AI、大數據平臺和云技術是美的制造效率提升的后臺技術支撐,訂單、采購、備庫、下單、生產等等每個環節在工業互聯網平臺中可實現極致化的精準。

        “以前我們是按型號來生產,一個型號生產幾萬臺放在倉庫,然后給銷售公司去分銷,目前我們按照客戶訂單來生產,并按照客戶的交貨順序和周期進行生產,”美的空調南沙工廠生產管理負責人的這句話闡釋出的,不僅僅是美的空調在面對復雜生產管理要求時對效率化、及時性游刃有余的能力,同時也表明給用戶所提供的幾乎都是最新鮮的產品。

        當然,效率化提升的背后,對人的依賴度也越來越低,一個很簡單的例子之,美的空調南沙工廠原采購系統的相應匹配的人員需要數十名,現在只有幾個人通過數字化工具進行相應的工作。

        科技化蛻變下的業務擴展

        “一方面,我們在進一步推行工業互聯網在美的集團內部的落地和執行,另外一個方面,我們也對外輸出系統化解決方案,”美的集團CMO曲向明的這句話,道出了美的集團的又一個業務方向,工業互聯網已經成為了美的的營收方式之一,而剛剛創建兩年左右的美云智數就是運營該業務的主要實體。

        筆者獲悉,美云智數已經給國內外150多家公司提供工業互聯網解決方案,將制造知識、經驗數字化、模塊化對外輸出,主要客戶覆蓋了家電、汽車、地產、快消品、能源、航空、電子等等20多個行業,短短的兩年來給美的集團實現了數億元的營業收入。當這種類產品輸出的越多,美的科技化的成色也越來越足。要知道,據公開的數據顯示,2020年工業互聯網的整體市場規模預計將達到7000億元左右,近年來的年復合增長率大約為18%,美的打開了又一個規模化增長的通道。

        面向用戶端美的的數字化還延伸到了智慧家居層面,圍繞著“安全、連接、智慧”三大內核,美的已經在智慧家居領域全面開放生態圈。據悉,美的與包括亞馬遜、阿里、騰訊、華為、百度等在內的企業開展互聯互通物聯網合作,以數字化創造更為美好的人機交互體驗。

        值得一提的是,C2M個性化定制在美的即將成為現實。美的空調南沙工廠相關負責人透露:“在今年10月份我們計劃開放個性化定制功能,也就是訂單量為1的情況下,我們也能按照既有的系統實現生產和銷售。”美的Midea M.IoT真正的能力與價值遠不止于提升質量、降低成本、增加績效等等這么簡單,通過對全價值端到端的數字化,不限于產品外觀、功能內核、智能化體驗等等的單臺產品定制或許會讓美的構建起全新的以用戶為導向的商業模式。(文思)


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